다음은 당사가 원단 생산 공장에서 시행하고 있는 12가지 저탄소 솔루션입니다.

1. 링 스피닝 기계의 링 직경을 최적화하십시오.

목적:방적기의 에너지 소비를 줄이세요

원칙:링 직경을 줄이면 실 묶음의 무게와 회전 저항이 감소하여 모터 부하가 줄어듭니다.

계획:실 굵기에 따라 최소 가능한 링 직경을 선택하고(예: 40cm를 38cm/36cm로 대체) 기계 속도를 조정하여 생산 용량 변화를 보정합니다.

2. 가습 시스템 팬을 제어하기 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)를 설치하십시오.

목적:가습 시스템의 에너지 소비를 줄이세요

원칙:팬 속도를 실제 습도 요구 사항에 맞게 조절하여 고정 속도로 인한 에너지 낭비를 방지하십시오.

계획:가습 시스템 팬 모터에 가변 주파수 드라이브(VFD)를 설치하여 센서 피드백에 따라 유량을 동적으로 조절하십시오.

3. 역류 세척 기술의 적용

목적: 습식 공정에서 물과 증기 소비량을 줄이세요.

원칙:세척수는 마지막 탱크에서 이전 탱크로 역류하며, 잔류 열과 화학 약품을 단계적으로 이용합니다.

계획:연속 세탁기의 물 흐름 방향을 역류 세척 방식으로 개조하여 담수 및 가열 요구량을 줄입니다.

4. 냉간압연 배치 염색 시스템

목적:염색에 필요한 에너지 소비량과 화학물질 사용량을 줄이세요.

원칙:장시간 적층을 통해 저온에서 염료를 응고시키면 고온 증기 소모를 줄일 수 있습니다.

계획:기존의 고온 염색기 대신 냉간 압연 배치 장비를 사용하여 화학 배합과 적층 시간을 최적화합니다.

5. 염색 폐수에서 잔열을 회수합니다.

목적:열에너지 낭비를 줄이세요

원칙:판형 열교환기를 사용하여 고온 폐수에서 열을 회수하여 담수 또는 공정수를 예열하십시오.

계획:염색기 배출구에 열교환기를 설치하여 폐수의 열을 유입수로 전달하십시오.

6. 스트레칭 기계의 배기가스 습도를 제어합니다.

목적:건조 에너지 소비량을 줄이세요

원칙:센서를 이용한 배기가스 습도의 실시간 모니터링은 과도한 공기 가열을 줄일 수 있습니다.

계획:팬 속도와 배기량을 동적으로 조절하는 자동 배기 제어 시스템을 설치하십시오.

7. 압축 공기 시스템의 누출을 수리하십시오.

목적:압축 공기의 에너지 소비를 줄입니다

원칙: 누출을 수리하면 압축기의 부하와 작동 시간을 줄일 수 있습니다.

계획:정기적으로 초음파 탐지기를 사용하여 누수를 검사하고 찾아내며, 노후된 파이프와 부속품은 교체하십시오.

8. 기존 모터를 고효율 모터로 교체하십시오.

목적:모터 시스템 에너지 효율을 향상시키세요

원칙:고효율 모터는 최적화된 설계를 통해 내부 손실을 줄이고 에너지 변환 효율을 향상시킵니다.

계획:연간 2,000시간 이상 작동하는 모터(펌프 및 팬 등)는 IE3/IE4 고효율 모델로 교체하는 것을 우선시하십시오.

9.증기 시스템에서 응축수를 회수합니다. 

목적:보일러의 연료 소비량을 줄이세요

원칙:고온 응축수 회수는 보일러 보충수로 직접 사용할 수 있어 난방 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

계획:건조 드럼 및 염색기 등의 장비 출구에 응축수 회수 배관 및 탱크를 설치하십시오.

10.증기 건조 방식을 고주파 건조 기술로 대체하세요.

목적: 원사 건조 시 에너지 소비를 줄이세요

원칙:무선 주파수 기술은 분자 마찰을 통해 열을 발생시켜 습기에 직접 작용하고 환경으로의 열 손실을 방지합니다.

계획: 기존의 증기 가열 시스템 대신 고주파 건조기를 사용하여 원사 건조 공정을 진행하십시오.

11. 자동 화학물질 계량 및 분배 시스템

목적:화학 폐기물 및 폐수 처리 에너지 소비를 줄입니다.

원칙:정밀한 화학물질 사용량 조절을 통해 과다 사용 및 반복적인 헹굼을 방지할 수 있습니다.

계획:유량계 및 PLC 제어 프로그램이 통합된 자동 분배 장비를 설치하십시오.

12. 공장 조명 시스템을 업그레이드하세요

목적:조명 에너지 소비를 줄이세요

원칙: LED나 T8 형광등과 같은 고효율 조명기구와 스마트 제어 시스템은 비효율적인 조명 시간을 최소화합니다.

계획:기존 T12 형광등을 LED 조명으로 교체하고, 시간 제어 작동을 위해 조명 및 동작 센서를 설치하세요.